隨著煉廢油行業(yè)的迅速發(fā)展，其應用越來越廣泛，并已滲透到國民經濟的各個領域及人們的日常生活中，那么煉油設備的處理流程是怎么的呢？今天就和實力廢油提煉設備的小編一起通過下面這篇文章來了解一下吧。

1、  原油評價試驗

      當加工一種原油前，先要測定原油的顏色與氣味、沸點與餾程、密度、粘度、凝點、閃點、燃點、自燃點、殘?zhí)�、含硫量等指標，即是原油評價試驗。原油的評價試驗主要是區(qū)分原油中重要的成分含量，評價原油的質量，預測現(xiàn)有原油加工工藝對該油品的適用性。

2、  原油的預處理

      從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

3、  常減壓蒸餾

      常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾在習慣上的合稱，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。常減壓裝置產品主要作為下游生產裝置的原料，包括石腦油、煤油、柴油、蠟油、渣油以及輕質餾分油等。

      石腦油作為催化重整裝置原料，常壓煤油、常壓柴油作為煤柴油加氫精制裝置原料，減壓餾分油作為餾分油加氫精制裝置原料，蠟油作為生產石蠟等潤滑油的原料；渣油作為重油加氫裝置原料。主要產品為優(yōu)質高辛烷值汽油調和組分、航空煤油和優(yōu)質低硫柴油。

4、  催化裂化

      催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作，主要是將重質原料油轉化為輕質燃料油品。

      催化裂化裝置是普通石化企業(yè)的核心裝置，原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350--540℃餾分的重質油，包括加氫常壓渣油和加氫蠟油等。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到液化氣、汽油、柴油和重質餾分油。

      催化汽油經吸收穩(wěn)定脫硫之后作為汽油調和組分 ；催化柴油經汽提、換熱后作為柴油加氫原料或柴油調和組分；重質餾分油一部分作為循環(huán)洗滌油，另一部分作為產品燃料油；液化氣經脫硫精制后作為氣體分餾裝置原料，也可以直接作為產品銷售。

      催化裂化過程的主要化學反應有：1、裂化反應。裂化反應是C-C鍵斷裂反應，反應速度較快。2、異構化反應。它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發(fā)生結構和空間位置的變化。3、氫轉移反應。即某一烴分子上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應。4、芳構化反應。芳構化反應是烷烴、烯烴環(huán)化后進一步氫轉移反應，反應過程不斷放出氫原子，最后生成芳烴。

5、  催化重整

      催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80-180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60-165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490-525℃，反應壓力為1-2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。催化重整在煉油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直餾汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。二是能生產大量苯、甲苯和二甲苯，這些都是生產合成塑料、合成纖維和合成橡膠的基本原料。三是可副產大量廉價氫氣。催化重整得到的汽油、苯系列產品等可以作為產品銷售，副產品氫氣可以作為加氫反應的來源。

6、  加氫裂化

      是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。加氫裂化的主要原料是重質餾分油，包括催化裂化循環(huán)油和焦化餾出油等。它的產品主要是優(yōu)質輕質油品，特別是生產優(yōu)質航空煤油和低凝點柴油。

7、  延遲焦化

      它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

8、  溶劑脫瀝青

      溶劑脫瀝青裝置既是生產重質潤滑油的主要裝置，又是一個重油加工裝置，它在煉廠中占有很重要的地位。減壓渣油經溶劑脫瀝青裝置后，脫除瀝青質、膠質和含金屬的非烴化合物。脫瀝青油既可做重質潤滑油原料，又可做催化裂化原料；脫油瀝青直接調和成道路瀝青或氧化成建筑瀝青，重質潤滑油料在脫蠟后還可生產地蠟。

9、  重油加氫

      重油加氫的主要作用是脫除渣油中硫、氮、殘?zhí)�、重金屬，為重油催化裂化裝置提供合格的原料。原料主要為劣質常壓渣油、減壓瓦斯油和減壓渣油混合料。該裝置主要產品渣油作為重油催化裂化裝置原料，其他產品中柴油經汽提后出裝置作為柴油調和組分，石腦油可作為商品石腦油直接出售。

10、制氫

      制氫裝置主要是采用輕烴水蒸汽轉化及變壓吸附法制氫工藝。原料油主要由催化重整拔頭油組成。產品氫氣純度達到99.99%，主要供給重油加氫、煤柴油加氫、餾分油加氫、聚丙烯等裝置，提供氫氣來源。