廢塑料煉油設(shè)備可能很多人都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，但對(duì)于其中的煉油工藝你們都了解嗎？今天實(shí)力廣東廢機(jī)油提煉設(shè)備的小編就來(lái)為大家介紹一下。
常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱為常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本上屬物理過(guò)程。原料油在蒸餾塔里按照蒸發(fā)能力煉油廠分成沸點(diǎn)范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經(jīng)過(guò)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品的形式出廠，相當(dāng)大的部分就是后續(xù)加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾又被稱之為原油的一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水 ;常壓蒸餾;減壓蒸餾。
廢塑料煉油設(shè)備催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝上而發(fā)展起來(lái)的，是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質(zhì)油。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。部分重質(zhì)油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰�。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成出現(xiàn)變化。
廢塑料煉油設(shè)備催化重整
催化重整(簡(jiǎn)稱重整)是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過(guò)程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油;如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過(guò)程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490~525℃，反應(yīng)壓力為1~2兆帕。重整的工藝過(guò)程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。
廢塑料煉油設(shè)備加氫裂化
加氫裂化過(guò)程是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。
廢塑料煉油設(shè)備延遲焦化
它是在較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
廢塑料煉油設(shè)備煉油廠氣加工
原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個(gè)碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個(gè)碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個(gè)碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯; 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
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