揭秘廢機(jī)油煉油設(shè)備廠的煉油工藝
煉油行業(yè)當(dāng)中，有食用油、石油、二次油品等等。廢機(jī)油煉油設(shè)備廠的煉油工藝，主要有“催化裂化”與“催化重整”。
催化裂化：催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的，是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質(zhì)油。
催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。煉油設(shè)備催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。部分重質(zhì)油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰汀捰驮O(shè)備催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成出現(xiàn)變化。
催化重整：催化重整（簡(jiǎn)稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油設(shè)備廠加氫操作的氫源。
重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490~525℃，反應(yīng)壓力為1~2兆帕。煉油設(shè)備廠家重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。
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